吸管妞导读

许多媒体在关注报道“双童”时，都会提到“双童”的“GMP”食品标准设计建造的全封闭清洁车间，讲述我们对生产环境的高投入和对员工卫生防护的高要求。实际上，许多民营企业都不理解，吸管这样的附属产品在小作坊也能做，为何“双童”却要下如此高成本建设食品标准的生产车间呢？

今天，吸管妞和大家分享：

《整洁的工厂才能生产出高品质产品》

进入车间现场的五道门

美国质量管理大师戴明曾说：“唯有整洁的工厂才能生产出高品质的产品。”的确如此，纵观全球，日本、德国的企业产品质量之所以能够得到全世界的肯定，与工厂的环境密不可分。而从员工角度来说，在脏乱差的环境中工作自然不会有好心情，久而久之，不仅造成了人员的流失，也生产不出好产品！所以，为了提高企业形象和产品品质，“双童”在2003年就一次性投入上亿资金，建设了“GMP”食品标准的生产厂房，以保障公司所有厂区的卫生与整洁，并促使所有员工的整体素质不断提升。

在“双童”，每位员工在进入车间前，都要按照规范进行消毒防护措施，过五道门六道关卡才能进入车间工作：

五道门：预防了灰尘和蚊虫的进入

1.首先，员工们要经过第一道自动感应门才能进入生产区域。

2.每个车间外部设置了第二道门：风淋门，防止蚊虫和灰尘飞入。

3.经过了两道防护门后，员工们更衣后通过更衣防护门进入洗手消毒区域。

4.员工们洗手消毒后进入第四道风淋室门。

5.员工们风淋后经过第五道车间入口门，进入车间进行生产工作。

进入车间现场的六道“关卡”

1、员工进入车间的第一步，就是要在更鞋区将自己的鞋子换为工作鞋。

2、员工来到第一更衣区，将自己的私人衣物储存在柜子中。

3、来到第二更衣区换上工作服，带上发网及工作帽，佩戴好之后要进行检查，确认头发不外露，帽带已系好。

4、整理完衣物后，来到洗手消毒间，进行洗手、烘干、消毒。

5、完成洗手消毒之后，要进入风淋室进行风淋除尘。

6、在进行工作服更换、洗手消毒、风淋等一系列操作后才可进入车间。

除此之外，功能区内还配置了高端的烘干器、消毒器、感应水龙头以及酒精消毒器等硬件，并配置了许多精心定制的标示牌，提示着员工规范使用！这样的配备也为员工的卫生要求做了硬件的保障，确保员工工作环境的极致卫生！

生产环境：全封闭恒温无尘车间

除了进入车间前的一系列卫生防护标准外，生产环境也至关重要！“双童”的生产车间完全按照“GMP”食品标准设计建造，是全封闭清洁无尘车间。

“双童”车间的每个入口，有着许多安全、卫生提示的标牌，引导员工门在进入车间时要注意安全和卫生防护工作。进入车间内部，一列列整齐的机器、一箱箱五颜六色的吸管、一条条清晰分明的分界线，车间内全部安装了恒温空调，屋顶全部进行精装修宽敞明亮，柱子和地脚线用不锈钢进行包边，大大增加了建筑年限。所有员工皆穿着洁白的工作服，正在忙碌地进行生产工作。

极致的高品质产品

有了如此整洁干净的生产环境，“双童”生产的吸管自然支支见品！如今，“双童”生产的吸管不仅有着高品质，还突破了常人对“吸管”产品的认知！就拿爱心吸管来说，由14个配件组成，安装有液体止回流装置，也避免了两个人之间的细菌交叉感染。目前为止，“双童”拥有了100多项专利，掌握了全球吸管行业近2/3的专利，并且主导着全球吸管行业的行业标准制定。

高品质硬件投入的背后逻辑

良好的生产环境，可以潜移默化地影响员工的行为习惯。“双童”在2003年建设厂房时便着力于长远发展的需求，在当年国家和行业并没有卫生及生产环境要求的情况下，提早五年按照“GMP”食品标准设计建造了全封闭清洁厂房！

短期来看这样建设的成本很高，但从长远的眼光来衡量，越是低劣的投入，产生的边际成本就越大，一次性投入更高质量的硬件设施，从管理上讲，成本反而更低。 唯有一流的生产环境，才能生产出世界一流的完美产品！

同时，我们通过各类操作规范、流程引导员工们进行正确的生产操作。所以，“双童”人在进入车间前有着一系列的卫生防护操作规范，在保障卫生工作的同时，潜移默化地提升员工的习惯素养。质量是用“心”做出来的，通过这样的环境氛围影响员工的内心，员工的素质和质量意识才能进一步提升，才能用心生产出更好的产品！亲，你明白了吗？