9月14日，“双童”楼仲平受邀参加深圳卫视《图鉴中国》节目的录制，与港珠澳大桥总工程师苏权科老师、中国女排“世界第一副攻”赵蕊蕊一同作为“时光见证人”，与大家分享他们带来的照片故事！

楼仲平与港珠澳大桥的总工程师苏权科老师

同台录制深圳卫视《图鉴中国》节目

    节目刚录制完一天后，60年一遇的怪兽级台风——“山竹”来袭广东，而港珠澳大桥成功硬抗了肆虐的“山竹”，向所有人证明了“中国质造”的强大！

为中国制造点赞！

    现在，港珠澳大桥也完成了它的“入学考试”，所有人都对这座“新世界七大奇迹”竖起了大拇指，更为我国越来越强大的建造能力骄傲自豪！

新世界七大奇迹“港珠澳大桥”

    实际上，在“中国制造”向“中国质造”的转变过程中，大到港珠澳大桥，小到一根吸管，不少国人都在默默坚守着产品的“质量关”，支撑起“中国质造”的脊梁！也许有人会说，就做一根小吸管，用过一次就扔了，也没什么技术含量，哪里需要关注质量问题呢？

    下面，吸管妞就带大家看看“双童”为了坚守小吸管的“质量关”，都做了哪些事？

日本客户投诉的小故事

    2002年，“双童”着手开发日本市场，联系了很长时间，终于找到了一家大客户，同意先来验厂。当时“双童”是租的厂房，素闻日本客户注重卫生，全厂上下搞了卫生大扫除，把每台机器刷了一遍油漆，地面、屋顶都收拾干净妥当。结果，客户来了，上了个洗手间就走了，连车间都没有进去。随行的日本翻译告诉楼仲平，“你们厕所那么脏，人家就不看了。”

    几番沟通解释，日本客户好不容易签订了第一份订单。六个集装箱运到日本，客人却投诉里面发现了质量问题，采购商要求全检。但全检的费用比吸管本身还贵，楼仲平只得同意在日本就地销毁，还额外支付了17000美金的销毁费。

    紧接着，楼仲平将还未出港的两个集装箱从宁波港运回“双童”，挑出了几箱质量不过关的吸管，召集全体员工，并在他们面前一把火全部烧掉。

    由此，很多媒体都会报道：“海尔的冰箱是张瑞敏砸出来的，‘双童’的吸管是楼仲平烧出来的！”

    正是因为这次事件，“双童”对产品质量更加重视。

全封闭清洁无尘生产环境

2003年后，“双童”建设了新厂房，虽然当时国家并没有对吸管的生产条件有做太高要求，但楼仲平坚持要完全按照“GMP”食品标准建造全封闭清洁无尘生产车间，以此保证产品的极致卫生。

质检为产品质量把好关

    除此之外，“双童”投资70万元建设了吸管行业首家卫生理化指标实验室，导入了ISO9001质量管理体系，成立了专业的质监部门负责检验产品，实现了规范的质量管理。

    同时，通过理化指标的首检，不仅缩短和减少了委托外部检验的时间周期，起到了产品把关和预防作用，把质量问题控制在源头。

引导员工用“心”做产品

    “双童”楼仲平还认为，产品是员工“内心”做出来的结果。所以，除了有硬件和质检的保障之外，“双童”也通过价值观念、学习培训、文化引导形成群体意识，从而影响员工用“心”生产出更好产品！

    现在，“双童”的产品不仅进入到全球质量要求最高的国家和领域，还主导起草了吸管行业的行业标准、国家标准和国际标准，牢牢掌握了全球吸管行业的规则制定权和行业话语权。

    近年来，“双童”更是立足消除“白色污染”，积极推广可降解吸管，引领全球吸管行业进入新的发展征程！

    从一根小吸管，再到一座大桥，不同的地方有许多，但相同的是，我们一直在奋力追赶，努力超越！从“中国制造”到“中国质造”，我们一直在前进！