“双童”日本游学总结篇

  上周三，“双童”第190期学习分享会在九楼阁举行！此次学习会一开场，就是验收大家上次的作业啦！几位同学也自发上台，结合高效演讲的方法分享了阅读《传承工匠精神》一书的感悟。接下来就是当天的主题——“日本游学专场分享会”！由“双童”游学团的成员将此次游学过程中学习到的管理经验以及感悟分享给员工们。下面吸管妞就献上“双童”游学团成员的精彩分享吧！

“双童”游学团精彩分享视频

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  生产计划主管张舍姣分享道：“一到日本，我们就感受到日本人对人尊重，见到人就会打招呼。我们在参观浜野制作所的时候，社长及社员们九十度鞠躬欢迎，参观过程当中，为我们详细耐心的讲解，离开时，社员一直走到路口鞠躬送我们离开，社长也在厂门口目送我们离开。”

  “除此之外，浜野制作所虽然规模很小，目前共有职员41人，但是由于极其注重创新研发工作，产品设计与品质管理职员有9人之多。2016年，该会社的销售额达到了40亿日元。车间现场布局的井井有条。他们的订单安排都十分明确，无论是排单还是急单处理都井井有条。而我们还会出现漏单、错单的情况，通过这次参观学习后，我觉得自身也有很多不足之处，后续在生产订单计划跟踪方面会更加严谨！”

  二车间主任张仁涧和大家分享了在参观专注于制作加工100%有机食品的高桥酱料株式会社时的感悟。“高桥酱料株式会社的员工很少，自动化程度很高，特别是车间最外面的保护门给我的印象特别深刻。只要用手挥一挥，红外线就能感应到自动打开门，当员工走出车间时，门就自动关上，不会长时间打开，从而从最大程度上预防了蚊虫，我觉得这也可以应用到我们的车间当中。”

  品管部经理陈学森则和员工们进行了“创新”主题分享。“我们第一天参观的凸版印刷株式会社，是一间1900年在日本创立的百年印刷公司。它的宗旨是“创新改变世界，科技改变未来”，它从印刷开始，不断地将产业链进行延伸，如今它的经营活动深入到印刷包装、安全防伪、集成电路、电子产品、数字成像、光导发光、特殊滤膜等众多新领域，光是液晶用彩色滤镜的产量就鳌居世界首位。”

  “反观‘双童’，虽然我们在产品和技术方面也在进行不断的创新，但创新不只是在产品和技术上，我们的思维和管理也可以创新，比如质量管理，不能单从检验上去预防，更要从管理、员工的思维等方面着手。”

  除此之外，陈学森也和大家分享了在参观浜野制作所过程中，他们对生产现场的精细化管理简直刷新了“双童”游学团对生产现场的认知。所有的车间都井然有序，地面上也看不到一点废弃杂物，各类工具配件都有符合人性化规则的位置归属，甚至连螺丝刀都是从小到大的排列。陈学森也认为我们的利器管理也可以学习浜野制作所，把工具和零件都放好，避免员工被利器所伤！

  一车间主任吴杰也进行了分享：“我感触最深的是高桥酱料株式会社，他们用极其认真甚至苛刻的态度对待自己的产品，对产品卫生及品质有着极致追求，细节做的非常好。例如，产品封箱方面，什么规格的纸箱装怎样的产品，封箱橡胶的长度都有明确的规定。这一点值得我们学习，我们车间在封箱时所用胶带都长短不一，今后要学习日企严谨苛刻的态度，对这一项工作进行改进。”

  三车间主任王召文则和大家分享了此次到日本游学的亲身体会：“我们在入关的时候就感受到日本人对工作认真负责的态度，在入关拿行李的时候，工作人员都会提醒乘客拿行李箱，并检查乘客是否拿错了行李箱。而我们下飞机回国内的时候，没有人会注意到你是否拿了行李箱，也没有任何提醒，这就明显感觉到日本和国内的差距。”

尾声

  分享到最后，总经理李二桥也进行了总结发言，此次游学团日本行让大家亲身感受到了日本精细化管理的精髓，认知到日企和我们之间的差距，找到了学习的标杆。此次分享会也是为了让员工们学习和认知日本的文化，在工作中从细节入手，改善企业的各个方面。我们相信，唯有改变员工的认知和意识，才能把精细化管理充分的应用到生产和工作当中，才能生产出一流的产品！

  员工们在听完“日本游学分享专场会”的分享之后，对日本随处可见的“细节”和精细化管理十分震撼，直呼也要去日本游学学习！别急别急，接下来，我们还会根据实际情况安排，先后组织管理团队游学日本，通过现场学习来不断完善提升整个企业！亲爱的粉丝们，有没有兴趣一起同行呢？