吸管妞导读

    前段时间，义乌总工会举办了“五水共治”、技术创新、安全生产等合理化建议征集活动。“双童”的创新团队也提交了自己的合理化建议——建设生态节能循环式工厂。这不，最近工会就传来了好消息，在征集的113条合理化建议中，“双童”的建设生态循环式工厂获得了一等奖呢！“双童”是如何建设生态型节能工厂的呢？下面吸管妞就带大家来一看究竟吧！

    “双童”主要通过三大方面来建设生态节能循环式工厂：

     1、三大节水系统确保“滴水不漏”

    “双童”通过三大节水工程确保水源高效利用。一是建立雨水收集系统，在厂区设计建造一百多个集水坑，并用管道连接汇集到600多平方米、总装水容量3000吨的池塘。每年收集到雨水总量近6万吨，主要作为厂区的绿化和道路清洗用水、部分工业冷却用水，直接产生经济效益近40多万元。

雨水收集池

    二是建立工业冷却水循环利用系统，建成总装水容量为150吨的生产用水循环水池，循环利用生产中所需的冷却用水，每年可节水2万多吨，减少支出10多万元。

    三是生活废水收集回用系统，建成系统管道和处理设施集中回收和处理废水，节省公司员工的生活用水近65％，每年节水4万吨，节支30多万元。

     2、屋顶绿化降低建筑能耗

    “双童”在所有厂房和综合楼的屋顶实施绿化工程，厂区绿化率达62.5%，实现提高建筑密度不减少绿化面积。

    该项尝试不仅增加了厂区景观和绿化，更改善小区域气候，还在暴雨控制、防止下水道泛滥、降低建筑能耗和都市热岛效应方面发挥了积极的作用，让厂房冬暖夏凉，夏季室温降低3～5摄氏度，每年减少隐性支出几十万元。

     3、设计热能空调和余热废气回用

     “双童”采用引用的日本技术对所有生产设备的余热和废气进行采集并回收，再通过空调管道输送到需要加温的各个车间和工段，在减少大量工业排放同时也为企业节省了大量的空调电耗支出，对所有经过模具的50度温水进行收集并供应到所有寝室的卫生间给员工洗澡洗衣用，从而彻底消除锅炉，节省了大量煤电资源和人工管理，降低了工业排放和煤炭污染。

    通过积极开展资源循环利用探索，“双童”每年有效节省能源支出近200万元，同时为后续发展创造了上千万元的经济效益，较好地突破了能耗、环境等资源瓶颈对企业发展的制约！这么好的生态循环系统难怪获得了一等奖呢！